La machine à laquer est composée de plusieurs modules, chaque module ayant pour objet d’assurer une fonction essentielle dans l’exécution du laquage ou dans le suivi et l’appréciation du résultat obtenu.

Il s’agit de : la Fonction Peinture, la Fonction Séchage et Polymérisation, la Fonction Préparation de Surface, la Fonction Pilotage la Fonction Validation, la Fonction Stockage et Transfert,

Ces fonctions, indépendantes par nature les unes des autres, peuvent être associées en tout ou partie dans un fonctionnement coordonné avec pilotage centralisé.
Ainsi, la configuration de la machine pourra être adaptée aux besoins du client mais également s’intégrer dans le processus de fabrication d’une menuiserie, dans une installation de laquage existante, ou dans un magasin de stockage.

Avantages des machines développées par AJLiT® Ressources
Les machines à laquer créées par AJLiT® Ressources se distinguent des installations de laquage traditionnelles par les éléments suivants :

• une conception de type machine outil, avec une très forte automatisation pour être utilisée par des non spécialistes du laquage en poudre,
• une approche globale du procédé de laquage : traitement de surface, mise en peinture, four de cuisson, laboratoire de test, formations et conseils,
• une très forte adaptation aux petites séries et aux changements de couleurs très fréquents réalisés en moins de 1 minute,
• une conception modulaire qui permet d’adapter l’investissement en fonction de l’évolution du volume de laquage traité par le client, dans le présent et le futur,
• une surface au sol très réduite, de l’ordre de 250 m² pour l’ensemble des fonctions de la machine,
• une approche ergonomique des différents postes qui réduit à 1 seule personne le pilotage de l’ensemble de la machine en incluant les fonctions de validation,
• la possibilité de laquer des profils aluminium et acier, des tôles et des cadres pré assemblés,
• une longueur utile de profilé de 7,20 m avec la possibilité de laquer des profilés de plus petite dimension pré débités aux besoins du client,
• une unité de traitement de surface sans rejet d’effluents au réseau externe des eaux usées, constituée d’un évaporateur qui recycle les bains de rinçage des différents traitements,
• des fûts de stockage des produits actifs qui sont fermés et dont les vapeurs sont traitées en même temps que l’atmosphère de la cellule de traitement par un laveur de gaz qui filtre et purifie l’air avant de le rejeter à l’extérieur.

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